Salut,
bon après avoir fait mes première dents sur un
projet de bloc à impact, je me suis rendu compte que l'usinage est LOIN d'etre aussi facile que l'idée que l'on peut s'en faire lorsque l'on pond un schema en 3D.
Donc après avoir pls ou moins laissé tombé le rpojet précédent, me voila de retour avec un nouvelle idée.
Comme certaines réalisation l'on prouvé,
wb de debugger, rad zalman..., il n'est pas inenvisageable de fabriquer un waterblock grace à des lamelles de cuivre soudées / serrées.
Le bloc proprement dit fait 7cm de long, sur 2 de large.
Il est composé de 38 lamelles identiques de .5mm, disposéees en quinconce.
Les lamelles font 7mm de haut, 5 mm max pour les ailettes, 2 pour la base.
Pour des raison de fabrication, elles feront probablement bien plus, et la base sera rabotée à 2mm apres soudure / assemblage.
Les ailettes sont encadrées par deux plaques pleine pour empecher le contact avec la fixation (en alu).
Elles sont percées afin d'y faire passer des tiges filletées / vis BTR, qui maintiendront la base et la fixation
En haut de chaque lamelle des deux cotés, un gorge est creusé en prévision d'un O-Ring.
Les fixation sont constituée de deux blocs d'alu maintenus par les tiges filletées passant dans la base.
Les fixes sont compatibles K7 / P4
Enfin le couvercle qui n'a rien d'extraordinaire sinon que je lui ait rajouté deux trou pour la fixe A64.
Voila voila, tout commentaire bienvenue!
Je me pose les questions suivantes :
- Quid de l'étanchéité inter-ailettes? Deux solutions, soudure ou serrage de bourin. Sachant que la soudure ne me permettra pas d'obtenir la meme densité d'ailettes. De plus je n'ais jamais soudé
- Et létanchéite fixes / bloc ? un fois fixé, la pression s'exercera verticalement sur les deux fixes, qui auraont tendance à se desolidariser des lamelles... le joint en O semble la meilleure solution, la plus dure à usiner aussi! sinon, silicone ?
Merci pour votre attention et bonsoir.
EDIT : sorry pour le double post !
