Waterblocks protos à mini-canaux – Page 5

Il y a 2 parties distinctes en cuivre à usiner : un couvercle et une base. L’usinage des couvercles est relativement simple car peu d’opérations sont nécessaires à son obtention comme voulu lors de la conception. Tout est réalisé sur un centre d’usinage à commande numérique piloté avec les parcours que Derf One a codé sur le logiciel Esprit. L’usinage est relativement rapide car les fraises employées sont assez grosses et donc les vitesses d’avances assez soutenues.

Pour optimiser un peu plus le temps machine, plusieurs prototypes sont faits en 1 seule passe dans un gros barreau de cuivre. Il ne faut pas s’étonner de voir des différences de design extérieur au cours de l’article, car il y a eu plusieurs versions réalisées.

Commentaires	Opérations et résultats
Percage des trous qui seront filetés pour des embouts cannelés filetage 1/4″ gaz
Détourage des différents blocs à la fraise pour obtenir la forme extérieure finale. On arrose généreusement pour éviter que le cuivre ne colle à l’outil et pour refroidir les arêtes de coupe.
Chanfrein à 45° sur toutes les arêtes pour ébavurer et perçage de l’amorce de trou au centre du bloc pour l’appui de la fixation
Taraudage machine en 1/4″ gaz pour pouvoir visser les embouts sur le couvercle
Usinage de la poche à l’intérieur du couvercle pour que l’eau puisse circuler, puis surfacage pour dégrossir les couvercles afin de les découper un par un
Découpage de chaque bloc à la scie mécanique pour pouvoir les désolidariser et les finir en surfacage pour avoir la profondeur requise de 4 mm pour y rentrer les ailettes
Surfacage avec une fraise à plaquettes pour retirer ce qui est en trop et ajuster la hauteur finale de la poche intérieure du couvercle
Et voilà 3 petits couvercles finis et légèrement poncés.