Alors on reprends le petit projet avec Derf, je copie/colle...
Mon premier souhait était ni plus ni moins de copier la structure de l'ato (elle même reprise de procédés déjà existant depuis un moment) mais non pas en soudant des plaques litographiées mais en le faisant ds du cuivre massif (plus d'interfaces à la con entre les plaques donc moins de résistance thermique, sandwich pas powaaa , Atlantis si tu m'écoutes
). Il aurait ressemblé à quelque chose comme ca avec une structure en nid d'abeilles pour en mettre le plus possible dans le volume alloué (full cuivre soudé) :
Plus la taille des canaux est réduite plus leur potentiel de refroidissement est élevée, en contrepartie évidemment les PDC du canal grimpent aussi à vitesse GRAND V donc faut trouver un compromis acceptable.
Plus les trous sont petits plus le nombre de trous à percer devient de plus en plus grand. J'avais pensé a des trous diamètre 0.5mm (sujet a variation) sur ~20mm de long a faire pour en avoir environ 300 à faire (~ comme l'ato ) ce qui représente déjà une surface très conséquente de 60cm² concentrée juste au dessus du core. Qd on sait que l'échange est régi de la manière suivante : Puissance absorbée Q = h * surface *(T°paroi-T°eau) , on comprends facilement que le h et la surface augmentant de manière prononcée on peut absorbé un puissance nettement plus imposante en conservant la meme T° de paroi par exemple ou si l'on prends dans l'autre sens diminuer la T° de paroi si la puissance est fixée et donc diminue T°proco..
MAIS il y a un HIC ds tout ca qui est "comment usiner les mini-trous??" . Le percage normal est bien sûr écarté d'office car le foret cassera directement lors du 1er trou à coup sûr vu la longueur à percer dans du cuivre horrible pour l'usinage et le diamètre du foret qui va frotter sur les cotés et se tordre jusqu'à rupture. J'ai donc listé les moyens que je connaissait susceptibles de faire ce genre de travail, à savoir, le laser de coupe (femtoseconde), le jet d'eau HP et le micro-percage par érosion puis contacté plusieurs boites pour avoir des choses plus précises et des tarifs évidemment ...
#Il en ressort que le laser impulsionnel c'est pas la peine c'est trop profond
#Le jet d'eau c'est faisable mais pas ds les tolérances que je demande et sans garanties d'état de surfaces car on ne peut pas couper à l'eau pure (jet 4000 bar de 0.1mm de diamètre) car il faut charger le jet en abrasif et utiliser une buse diamant plus grosse de l'ordre de 1-1.2mm donc trop gros pour ce que je veux faire sans compter que les trous ne seraient pas réguliers car tant que l'eau n'a pas traversé (qques secondes) il faut bien qu'elle ressorte du "pré-trou" et donc elle remonte à contre courant du jet descendant et elle arrache encore de la matière en remontant, on obtient donc des trous coniques.
#Le micro-percage est tout à fait faisable (limite du procédé ->trous de 0.02mm de diamètre). On vient enfoncer un tige dans le cuivre entre lesquels on vient faire passer du courant pour venir étinceller et vaporiser le métal ce qui créer le trou a la forme de l'électrode. Avantage c'est d'une précision redoutable. Inconvénient c'est très très long car c'est du trou par trou et y en a pour plusieurs dizaines d'heures pour 1 bloc et le fin du fin le devis qu'on m'a fourni est au minimum de
2000euros pour 1bloc ce qui était assuré connaissant la nature du procédé d'usinage...
Donc au final c'est pas possible de le faire comme ca, y faudrait reprendre une étude et voir si des trous de 1mm par exemple seraient bien ou non pour limiter le temps d'usinage. Donc pour l'instant on abandonne...
En discutant avec Derf sur les procédés envisageables (s'il connaissait par hasard d'autre techniques que celles que j'avais déjà essayé) l'idée de l'érosion à fil est venue car bien plus facile à mettre en oeuvre et assez rapide en comparo du reste. Donc hop on créé une variante du bloc adaptée aux moyens d'usinage. Et on la fait la plus simpliste possible pour éviter de passer 107ans à usiner le proto. Les objectifs sont : le moins de matière possible, le moins d'usinages possibles, le plus petit possible pour réduire au maximum les coups de fabrication de l'engin, donc exit les fioritures.
La nouvelle variante (50*50mm) est donc celle-ci (CPU only pour l'instant) :
Rigidité assuré par la marche centrale mais décrochage peut etre embétant pour la soudure.
Donc j'ai dérivé sur encore plus simple :
Tout est simple a faire, seules les micro-ailettes sont un peu plus compliquées car l'érosion permet de créer des ailettes de
0.5mm (pas d'effort de coupe sinon ca dégage direct) et on va descendre jusqu'à
0.3mm de largeur (+40% de surface par rapport a 0.5mm), les canaux font aussi 0.5 ou 0.3 (~4000mm² et ~6500mm² respectivement, vous avez à peine ca ds les blocs normaux). Autant dire que dans ces épaisseurs le cuivre c'est de la feuille à cigarettes, hors de question d'y foutre le doigt donc tout est soudé indémontable !! Ca participera àa la rigidité du bloc également, la base étant relativement fine (<2mm). On évite de devoir se taper l'usinage d'une gorge pour un joint torique par exemple, etc.. Le moins de pièces possibles!
La découpe au fil se fait par étincellage toujours de la manière suivante :
Les PDC d'une telle version sont assez élevées (calculée pour ordre de grandeur Cascade/LRWW) et celles en 0.3 encore plus mais sans arriver au tueur Atotech qd même vu la structure.
Et pour pousser encore plus loin le bouchon et après discut avec Derf qui veut trouver un truc plus rentable que les tripleS en matière/temps usinage/coût et Leguman, une 3ème version a été envisagée pour encore améliorer le process. A savoir un bloc universel CPU/Chip/GPU basé sur le même principe. Le choix se porte donc sur un bloc 40*40 pour etre montable en chip/GPU et tourné de 45° pour optimiser la place dedans. Seule la fix alu (à priori) à appui central est spécifique a chaque GPU/chip/CPU. C'est tout cuivre soudé indémontable et ca pèse
100grEt donc voilà hier Derf a commencé a faire les tops de cette 3ème version, admirez le travail de l'artiste :
Idée de la taille, les couvercles sont normalement 3mm plus fins encore car Derf pouvait pas les brider ds la machine de manière satisfaisante sinon :
Voilà pour l'instant y a que les tops de fait, le reste suivra et je compléterais... Reste à lui trouver un nom maintenant et à voir si ca peut etre produit de manière facile et peu couteuse par la suite.
MAJ DU 12 OCTOBREUsinage des bases avant érosion :
MAJ DU 21 OCTOBREErosion des ailettes en 0.5mm (le dernier proto sera fait en 0.3mm ailettes/canaux):
Tofs pour la référence de taille :
Comparo de volume/taille avec le TripleS vendu par Derf One :
MAJ DU 29 OCTOBREMise en place ds le bac de la machine :
Où qu'il est le WB? Tu as 1min pour le retrouver ds la photo
:
On envoie la sauce (enfin l'eau pour refroidir et capter les vapeurs/copeaux de cuivre) et le jus (enfin le courant) et Ohhh les jolies étincelles :
Et de 1 :
à sec c'est pas bon :
Finito :
MAJ DU 30 OCTOBRESoudure à l'argent, celui qui est bien et encore couvert d'oxydation :
Le tout "niqué"
:
Le même passé à l'acide et Derf a réussi à redresser les ailettes (soudure nikel):
Tof aevc embouts cannelés (un part légèrement de travers apparement - cause inconnue) :