Hello,
Pour le plaisir de Kissa et de tous les autres, les informations de ma PAC V2 seront disponible sur ce topic
et sur mon blog (
http://oroox.fr/pompe-a-chaleur-v2 )
Récapitulatif matériel :- Compresseur Copeland Scroll ZR34K3-PFJ-522 (
)
- Détendeur thermostatique Danfoss TKE3 ( Neuve )
- Vanne 4 voies 1/2" | 3/4" - 230V
- Pressostat BP & HP Danfoss KP15
- Micro-contrôleur µchiller avec sondes NTC
- Deux échangeurs à air de 500 X 380 mm ( surface utile )
- Echangeur à plaques SWEP
- Deux électrovannes 10 et 12 mm
- Un split 4.3 Kw
- Du cuivre ^^
- Profilés acier galva
- De l'huile de coude
Donc déjà pour commencer, nettoyage et peinture pour la base de la PAC pour la déco ^^
Une fois terminé, perçages & mise en place de rivets
Réalisation de partie haute en aluminium, pfiou c'était long ^^
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## Suite à des problèmes avec avec le Durafix qui n'est pas du tout adapté à la soudure
## verticale, la structure a été refaire en acier soudé à l'arc
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## Mise à jours du 16 Février 2012 ##
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Une photo raté qui montre la première brasure de la V2 qui pèle
Une cintreuse 1/2" qui n'aime pas le tube 1/2" ... le tube était ovale avant cintrage ...
Une partie de la ligne HP ou sera la schrader de service, pressostat HP et Prise Mano
Brasure de la succion à la vanne 4 voies, pas évident avec du 19mm
Une photo très flou des 3 schraders de la succion
Une vue en hauteur du travail actuel
Et une tite photo du côté.
Les tubes ne sont pas encore brasé au compresseur car je dois changer l'huile
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## Mise à jours du 18 Février 2012 ##
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Nouvelle disposition et début de toyotages, c'était pas du gâteaux mais je suis fier du résultat
Comme c'est joliment cintré la connexion des deux électrovannes, quoi ? Comment ça vous êtes pas d'accord ?
Tiens, la bobine passe pile poile, serait-ce fait exprès ?
MAIS C'EST QUOI CE TRUC ?! Ah oui, le détendeur dans sa robe humide, ça chauffe par ici !
Remplacement des tubes d'origine car non adaptés et complètements détruits ... c'est déjà mieux.
( Notez les sandales pour travailler au chalumeau, à ne pas faire !
)
Ça avance petit à petit, notez le distributeur 4 sorties home-made à gauche de la TEV, kurde-style
Vu sur le distributeur qui relie les deux échangeurs, 4 X 3/8", va y avoir du débit !
Et voilà la dernière de la soirée, une vue de l'intérieur, les tubes dépasses un minimum pour éviter
de créer un piège à huile ( huile frigo qui coûte bonbon pour les connaisseurs )
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## Mise à jours du 19 Février 2012 ##
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Finition d'un des deux distributeurs, c'est joliment organisé non ?
Une tite vue sur les brasures du bas de l'échangeur du haut (
)
Une vue de côté, ça en fait du tube, et pourtant il en manque !
Suite ...
Un jolie petit cintrage à 180°, comme dans du beurre avec du 3/8" !
Et l'arrivé au distributeur
Et ce sera tout pour ce soir car je n'ai plus d'oxygène ! Et oui c'est con mais c'est comme ça.
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## Mise à jours du 20 Février 2012 ##
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Mais que font les voisines ? Elles tentent de me tuer ? Merci l'odeur et la fumée ...
Et a dire que ça passe par des petits trou, j'ose même pas imaginer leur garage ...
Le tube d'hier enfin posé, avec une bouteille d'oxy pleine ça fonctionne déjà mieux !
Une petite vue de la brasure, quel bordel à cintrer tout ça !
Le deuxième distributeur, toujours aussi crados et improvisé, je me serais fait plaisir en
mettant des vrais mais comment dire ................. j'en ai pas
Une vue des tubes qui se croisent, j'ai préféré mettre les deux échangeurs en duplex que en série.
( Plus de boulot certes, mais normalement un débit augmenté ( 4 X 3/8" ) )
Brasure du premier distributeur, notez celle au laiton, c'était un test, mais ça fond pas assez vite.
[url=http://oroox.fr/wp-content/uploads/2011/10/0121.jpg]
[/url]
Brasures du deuxième distributeur
Pour être franc, je n'ai pas vraiment confiance vis à vis des brasures faites sur les distributeurs car
ce sont des trous de 10 mm pour du tube de 3/8", j'espère qu'elles ne seront pas fragilisées mais
l'ensemble de la structure est plutôt rigide grâce au tube de 3/4" donc on verra bien.
Un dudgeon dont je suis assez fier, quoi comment ça il est pas beau ?
Et puis voilà c'est tout pour ce soir, j'ai du arrêter car devant nettoyer l'échangeur à plaque,
cela bloque forcément le reste vu que j'en ai besoin pour définir par où passe les toyos.
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## Mise à jours du 24 Février 2012 ##
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Et nous revoilà pour un nouvel épisode, la durée d'inactivité est due au fait que j'étais en
mission intérim depuis Mercredi, donc aujourd'hui j'ai bien bossé et le circuit est bouclé
( du moins presque vu qu'il manque toujours le split
)
Disposition des vannes pour le split, elles seront donc au dessus des raccords EAU
Une photo vue de côté, aller savoir pourquoi.
Tubing de la partie gazeuse du split ( 3/8" )
Tubing de la partie liquide du split ( 1/4" )
Préparation du désydrateur pour la brasure
Une fois brasé au cuppro-phosphore + flux, l'aspect est moche mais ça tient.
A présent une séance de vide s'impose avec mon fidèle compresseur de frigo spécialement
transformer en pompe à vide de secours ( beau résultat pour une cocotte minute non ? ).
Et pour finir la soirée, test sous pression, 5 bars de Co2, attention ça givre !
( Merci à Sk_rmouche de Cooling-Masters pour l'extincteur
)
On vois d'ailleurs mon fidèle compagnon par terre, son jumeau est utiliser sur un petit
waterchiller non terminé qui tourne au propane, et à dire qu'ils étaient à la féraille ...
Message édité par OrOoX le lundi 27 février 2012 à 15:42:32