- Le chiller :Je possedais jusqu'a maintenant un dod de 1/3CV remanié par
learn. Plus que content du travail qu'il avait fait dessus, et désireux de passer à un waterchiller pour l'utilisation H24 ( ~-20°C ) et le refroidissement des cartes graphiques en bench (~-50°C), j'ai donc décidé de commander un chiller. J'avais besoin d'une grande puissance, pour plusieurs cartes, et éventuellement un cpu chargeant 200W, nous avons donc choisis un cp de 500W, un Danfoss SC-15, qui devrait se montrer pas trop trop bruyant, qui refroidira rapidement l'eau et tiendra la charge. Le gaz choisi est du R507, pour ses bonnes performances et sa non toxicité.
Matériel :[QUOTE]-Compresseur Danfoss SC-15 ( 500W ) neuf.
-Condenseur neuf
-Réservoir inox soudé par learn, avec entrée sortie.
-Evapo fait par learn
-R404A
-Boite en MDF
-Thermostat -30/+30°C avec un switch (orange sur les photos) permettant de le shunter et de laisser le cp à fond pour avoir des meilleures temps
Photos :
- La cascade deux étages :Comme beaucoup j'ai décidé de me munir d'une cascade, en effet, difficile de faire un WR avec un single phase désormais, finallement le coldbug c'était pas si mal.
Donc biensur j'en parle à monsieur learn, on conclue du cahier des charges : une cascade relativement puissante, assez silencieuse ( pas de gros rotatifs donc ), et fonctionnant avec des gaz non dangereux, étant donné que je dors avec quelqu'un d'autre à 5m de cette dernière, et qu'un fuite d'éthylène serait à coup sur fatale, même si c'est peu probable ca n'est pas impossible. Les gaz choisis sont donc R507 / R23
Nous avons pris des SC-18 ( Danfoss, as usual ), un SC18B qui ira en second étage et qui fait 2/3CV, et un SC18C qui ira en premier étage, et fait 3/4cv. Le condenseur sera un peu gros, et un pont sur le coté sera découpé affin de créer un désurchauffeur pour le second étage, il sera ventilé par un ventilateur de 250mm.
Le HX ( échanger inter-étages ) sera disposé en dessous des compresseurs, de sorte à offrir un système relativement peu profond, assez étroit et en hauteur. L'évaporateur de second stage est fabriqué par piotr, c'est un évaporateur assez classique ayant fait ses preuves. La fixation fournie est parfaite, l'iso impeccable, c'est un point très important pour moi.
Image 1 Image 2 Image 3Matériel :CODE :
Danfoss SC-18C ( premier étage )
Danfoss SC-18 ( second étage )
Condenseur "1.1Kw" + ventilateur 250mm
Desurchauffeur 25CM 2 passes + ventilos 12V *2
Séparateur d'huile avec valve danfoss, fait par learn
HX également construit par learn
Kit évaporateur / succion line / fix par piotr
TEV pour le premier étage
CPEV pour le second
Manomètre sur la Hp du second étage
1 switch / étage, sonde K sur le HX et l'évapo, thermo à deux entrées
R507 / R23
Wood box
-Pièces commandées : OK.
-Pièces livrées : OK.
-Montage par learn : En cours
-Livraison chez moi :
-Montage de la partie elec / boite :
-Tests :
Photos http://learn.ovh.org/albulle/index.php?rep=Quent%27s_C1http://learn.ovh.org/albulle/index.php?rep=Quent%27s_C2 Message édité par quent le samedi 04 novembre 2006 à 22:23:57
Rappel : Ici, ne doit figurer que les projets complets et les réalisations personnelles du type Chiller en cours de fabrication et/ou fonctionnelles. Pensez sécurité avant toute chose, veillez à vous munir de lunettes de protection lors des brasures par exemple, de travailler dans un lieu adapté, etc. Ne travaillez jamais avec un chalumeau sur un système qui contient du gaz, il y a risque d'explosion ! Dans le doute, abstenez-vous ou demandez conseil !