[projet] Rad micro-canaux à ailettes creuses

tu peu demander a quelqu'un de te fraiser la base pour l'idee n° 1

eventuellement les tuyaux applatis, et simplement faire des trous du diam des tuyaux dans le collecteur et en quinconce , enfin pour une 1er evo

Avec peu de moyens...
T' as fait tout ca avec une alumette ?

pour le collecteur... des tubes cuivre avec trou oblong (plutot rainure vu la taille) pour y souder les plaques, et relier tous les tubes avec des T.

1 ailette par tube ? ça va être très espacé, non ?
pour un rad passif l'idée est très bonne ! d'ailleurs tu avais un projet de rad passif !!!

pour l'idée 1: tu prends un gros tuyau en cuivre, ou meme Ø pour de la gouttiere, pis tu prends une scie a metaux et apres tu déplie...acrabadadrac

en grod il a qu'a faire comme moi quoi

http://www.cooling-masters.com/forum/index...?showtopic=1769

Moi je propose de faire les collecteur dans du cuivre de gros diametre, du moin le diametre doit être au moin égal à celui des ailettes...
Ensuite tu fait des encoches dans le tube là où tu veux ficher les ailetes... Un trait de scie suffit (ça fait un peu moin d'un mm une scie a métaux...) donc si tu te démerde bien que tu faite les ailettes de la même épaisseur ça devrais ailler...

oué ya pas mal de projets en stock, mais pas bcp de temps

dans le genre "j'ai pas bcp de temps" je suis pas mal non plus

alors j'ai essayé ce que vous m'avez dit pour faire les collecteurs, et à la scie manuelle c'est même pas la peine d'essayer de faire des tranchées, car elles doivent être parfaitement droites

à la place, j'ai amélioré ma technique de pliage pour appliquer la méthode 3



pour arriver à faire ça, j'ai coupé 2 plaques d'acier de 1,5 mm aux bonnes dimensions et j'ai plié la feuille de cuivre dessus



et là c'est carrément cool car maintenant
- toutes les ailettes auront la même taille
- pendant les manip y'a pas de risque de vriller la feuille et le pliage devient super facile

mais bon, faut quand même rester minutieux et méthodique (le pliage se fait dans un ordre précis), y'a encore du boulot, et pourvu que le prochain post soit pour vous montrer le rad fini !

ca commence a roxer

moi qui suis plus barbare dans la réalisation de mon µchanaux ^^, je dis une chose... respect

comme l'étude et les tests ont l'air ok, je passe à la réalisation du projet alors je vais chez Weber Ivry pour acheter du cuivre, et paf plus de cuivre et avec les "périodes de fêtes, fermetures pour inventaire, etc" ils n'en auront pas avant longtemps

vous savez où on peut trouver du cuivre 0,2 autour de Paris ???

quitte à attendre, autant affiner le design du rad car on n'est pas pressé hein
le ventilo sera un 12 cm et 7 ou 5V, et d'après vous, quel est l'espace mini à mettre entre les ailettes pour que l'air puisse passer ?

mini la taille d'une molécule

wé et pour le cuivre je prends du tuyaux que j'applatis avec une masse ???

j'ai du 6mm.... faut trouver le laminoir
desolé pas de 0.2 en stock

avec 2 rouleaux à patisserie ça devrait aller

Chanaux ?

on dit channel ou cannaux, hein ! pas les deux en meme temp !

et même canaux, avec 1 seul N

Je m'excuse sincèrement pour ce barbarisme totalement involontaire

Sinon, c'est vraiment dommage qu'il n'y ai plus de cuivre... C'est même un dramme, où c'est que c'est qu'on va se le trouver notre cuivre maintenant?
Ensuite pour l'espace entre les ailette bah je dirais entre 1 et 3mm, ça dépend de la largeur des ailettes... Faut bien qu'il puisse respirer ce pauvre rad

Sinon je pensais à un truc, un peu cµµ certe, mais le pression risque pas de déformer les ailettes? parce que 0.2mm c'est pas épais... Dans ce cas faudrai privilegier le parallel.... (Quoique vu l'épaisseur des ailettes, le parallele est indispensable pour limiter les PDC...)

c'est Noël avant l'heure



Xiao m'a envoyé du cuivre et j'ai fait un laminoir homemade

ah bon vous me croyez pas ? bon ok, je suis retourné chez Weber et j'ai pris du 0,15 ça sera un peu moins rigide mais plus facile à plier

pour la ptite histoire, ça faisait un peu chier le vendeur de découper toutes ces feuilles à la bonne taille (reste plus qu'à plier) avec sa machine, en plus il est pas très méticuleux mais le top c'est qu'il m'a proposé de le payer direct et moins cher en espèces sans passer par la caisse ! sinon c'est 15,81 €TTC le mètre pour 36cm de large + frais de coupe

@The Piranha : pour la rigidité, tu peux voir la tof d'un test en page 1, alors en 0,15 ça sera un peu poins rigide mais c'est pas grave car à l'extérieur y'aura que l'air qui sera en contact avec les ailettes. quant à la pression interne, ben c'est pas une pompe industrielle que je vais mettre hein
pour le parallèle, oui je suis obligé de le faire, mais seulement par 2 ou 3 ailettes pour des raisons que j'ai déjà dites plus tôt

bon allez, j'ai atelier pliage

cke tu lui a mis a mon cuivre

0.15? à ce niveau on peut carrément considérer que l'eau est en contact direct avec l'aire, évaporation en moin....

Sinon j'avais vu le test de solidité, mais c'est plus pour la pression interne que je m'inqiuetais... soudure étain?
Mais c'est vrai que si tu met pas une D4 pu DDC y'aura pas de problème (j'espere )

soudure étain je pense que oui, pas pour le registre résistance mais juste cause température ^^ ou deux trois points a la brasure pour souder peinard apres...
mon astuce pour le collecteur ça te dit pas ?
le coup de la D4/DCC, c'est pas une pompe 1.5 ou 2 fois plus pressionante que "d'hab" qui va changer la donne....10 ou 20 ouai allé lance toi dans le pliage qu'on voit a quoi ça va ressembler

j'ai essayé le coup du tuyau scié / déplié mais à la main c'est trop dur



la production d'ailettes a démarré, mais je suis pas encore rodé et vu le temps que je mets pour 1 ailette, j'y serai encore dans 6 mois

globalement le 0,2 c'est mieux parce qu'avec du 0,15 faut faire super gaffe

pensée du jour : "il faut parfois savoir accepter l'imperfection pour avancer" (je sais plus de qui c'est)